エンジニアリングの労力を減らし、効率的に

設計エンジニアは、例えば2Dレーザー切断アプリケーション例のワークのような問題に精通しています：それぞれの薄鋼板版に最適な吸着点はどこか、どのグリッパーが適しているか、真空パッドのコントローラーをどのように制御するかなどをチェックしなければなりません。新しいデジタル・エンジニアリング・サービスは、すでに模範的な顧客分析でその価値が証明されている。わずか30個の板金部品で、グリップソリューションの設計にかかる作業時間は5日から1日に短縮されました。薄鋼板版の多様化が進めば、この節約効果はさらに大きくなります。

この工具は純粋なニップルサービスとして機能するため、ユーザーはソフトウェアをインストールする必要がない。ユーザーはウェブサイトを呼び出し、CADデータをアップロードして解析をスタートするだけです。システムは、DXF、STEP、X_Tなどの一般的なCADフォーマットをすべてサポートしています。さらに、薄鋼板版金属部分を自動的に2Dデータに変換することもできます。CADモデルがない場合は、選択マスクと個々の寸法を使用してデータを生成できます。

10個から20個のワークを扱う場合、手動グリッパーの設計はすぐに混乱してしまいます。100個以上のワークの場合、すべてのオプション仕様を把握し、最適なグリッピングポイントを計算できる設計者はいません。そこでデジタルエンジニアリングサービスが威力を発揮します。このテクノロジーは、構造解析のための数学的プロセスである有限要素法（FEM）に基づいています。このシステムは、ワーク1個あたり約100万点の可能な吸着点を特定します。その後、3つのオプション仕様を提案し、最適な把持ソリューションを推奨します。

そのハンドリングソリューションで搬送できるワークピースの割合が表示されます。1つのハンドリングソリューションだけですべての部分を搬送できるとは限りません。例を挙げましょう：例えば、20×20cmの板金部品を主にプロセスしているが、長さ2mの部分を1日に2回移動する場合、それぞれに異なるシステムが必要になります。シュマルツの新しいサービスでは、このようなケースを識別し、最適化されたグリッパーでは対応できない板金部品を表示します。

ユーザーは、システムが各ワークに設定した吸着ポイントを見ることができます。解析PDFはまた、各部分で実現したカバー率、標準からの逸脱の有無、重要な部品があるかどうかの情報も提供します。ビデオシーケンスにより、結果が視覚化されます。数回クリックするだけで、特定のワークに合わせたソリューションの信頼性の高い設計を実現できます。その結果をダウンロードしたり、グリップソリューションとして直接リクエストすることもできます。テクニカルセールスチームは、そのソリューションが要求されたアプリケーションに適しているかどうかをチェックします。

マトリックスエリアグリッパーFMGは、特に異形板金部品の搬送に適しています。モジュール式に拡張可能で、多くのオプション仕様で構成できます。デジタルエンジニアリングサービスは、このモジュール式システムから特定の使用ケースに適した機器を選択します。吸着面積は個別にコントローラーで制御できるため、柔軟性/容易性を最大限に生かしたエリアグリッパーを構築できます。吸着パッドは実際に必要な場所にのみ伸びるため、システムはミスグリップすることなく作動し、エネルギーセービングを実現します。非活動エリアはシーリングされ、エアーセービング機能により消費量が抑えられます。停電時においても、ワークは確実に保持されます。マトリックスエリアグリッパーFMGは、デジタルエンジニアリングサービスとの組み合わせで特に威力を発揮します。レーザー加工機、連続加工機、変形機へのローディングやアンローディングなど、薄鋼板版の多品種少量生産プロセスにおいて、その能力をフルに発揮します。

特に機械メーカーとシステムインテグレーターは、新しいデジタルエンジニアリングサービスの恩恵を受けます。コスト効率とエネルギー効率に優れた持続可能なソリューションのために、要件に沿った右側のグリッパーをシンプルに設計することができます。個別に構成されたシステムは特大サイズではなく、実際に必要とされるコア製品仕様に焦点を当てています。

機械のライフサイクル中に部分的な変更があった場合、シュマルツは新たな分析をお勧めします。このサービスでは、既存の吸着ソリューションが新しいワークピースに適しているかどうか、あるいは別のシステムがより効率的に機能し、コスト削減につながるかどうかをチェックします。すべての計算はドイツ国内のサーバーで実行されます。販売約款では、GDPRに準拠したCADデータの搬送が規定されている。

例えば、30種類の部分を含むアプリケーション例では、このサービスによってエンジニアリング時間が少なくとも80％短縮される。手動工程では約1週間かかる設計が、自動化プロセスでは1日もかからずに完了する。シュマルツは、設計エンジニアリングの一般的な時間給に基づき、このプロジェクトで約2500ユーロのコスト削減を見込んでいる。

このシステムは現在、あらゆる寸法の2次元板金部品に対応しています。CADデータがアップロードされるか、寸法が入力されると、送信されたデータの自動適合性チェックが行われます。このチェックは、主にCADデータの品質とファイル形式の互換性に焦点を当てています。 この工具はダイナミックに成長しており、シュマルツはパラメータを順次拡張しています。

革新的なリーダーであるシュマルツは、このサービスを無料で提供している。これにより、顧客の設計作業や製品カタログを探す手間を省くことができます。このソリューションは、真空技術のスペシャリストであるシュマルツの最適化への取り組みを補完するものです。システムインテグレーターや機械メーカーは、エネルギー効率的かつ持続可能な方法で、自社システムを簡単に完成させることができるサービスを受けることができます。