IOリンク
IO-Link は高機能センサとアクチュエータをオートメーションシステムに接続するための通信システムです。すべての一般的なフィールドバスシステムとの双方向通信に使用されます。これにより、リモートパラメータ設定やリモート診断が可能になります。
よくあるご質問
IO-Linkとは？
IO-Link はオートメーション技術におけるポイントツーポイント通信規格です。IO-Link はセンサ/アクチュエータレベルから上位の制御システム（PLC）、さらにその先の制御レベルまでの連続的な通信を可能にします。高機能フィールド機器はこのインターフェースを使用して、ステータス、エネルギー消費、プロセスに関するデータを送信します。同時に、コントローラーシステムでパラメータを変更し、製品に転送することができます。
高機能フィールド機器は IO-Link 経由でどのようにシステムに統合されるのか？
高機能フィールド機器には IO-Link コネクタ経由で電力/電源が供給され、システムに統合される。機器は IO-Link ケーブルを介して IO-Link マスタに接続され、そこから制御システムに統合されます。これにより、システムに必要なケーブル配線が大幅に削減されます。機器のパラメータ化は上位のオートメーションシステムに保存されます。フィールド機器が交換された場合、既存のパラメータは IO-Link 経由で素早く転送できます。
IO-Link マスタとフィールド機器は、最大 20 m の非シールド 3 線ケーブルで接続します。
IO-Linkマスタとは何ですか？
システムは複数の IO-Link 機器で構成できる。各機器は IO-Link マスタに接続されている。マスタは上位の制御システムとのインタフェースであり、接続された IO-Link マスタ機器との通信をコントローラーします。
データはどこに保存されていますか？
データは(真空発生器外付け型または社内クラウドに)保存できる。
IO-Link と Ethernet の違いは何ですか？
IO-Link と産業用 Ethernet は、センサ/アクチュエータレベルから上位の制御システム（PLC）、さらにその先の制御レベルまでの連続的な通信を可能にします。
IO-Link はポイントツーポイントの通信規格ですが、Ethernet はバスシステムに基づいています。Ethernet を使うと、複数の参加者が互いに直接通信できます。IO-Link とは異なり、Ethernet は追加の IO-Link マスタを必要としません。
IODDとは？
IODD は IO Device Description の略。IO-Link インタフェースを持つセンサやアクチュエータの識別、プロセス、機器データに関する情報が含まれています。IODD はメインファイルと様々なイメージファイルで構成されています。
IODDはどこにありますか？
IODDは高機能シュマルツオンラインショップ機器に対応しています。まず、ご希望の製品コードまたは製品名を呼び出してください。ドキュメント」タブに、取扱説明書とIODDがあります。
製品仕様とは？
シュマルツは、インテリジェント機器用のファンクションブロックをダウンロード提供し、手動で調整することなく、機器をさまざまな制御システムに迅速に統合します。IO-Link デバイス用ファンクションブロックは、機器とプロセスパラメータを提供することで、PLC との通信を簡素化します。
製品仕様はどこにありますか？
機能モジュールは、オンラインショップで対応製品の隣に直接見つけることができます。ご希望の製品コードまたは製品名を呼び出してください。取扱説明書に加え、「ドキュメント」タブでも製品仕様をご覧いただけます。
センサーやアクチュエーターなどのフィールド機器とは？
フィールド機器とは、機械またはプロセス環境に直接設置され、コントローラーシステムと通信するすべての機器である。これらには特に以下が含まれます
- センサー：温度、圧力、位置、充填レベルなどの物理的サイズを記録し、測定値をコントローラーシステムに供給します。シュマルツの例としては、真空センサーや圧力センサーがあります。
- アクチュエーター：例えば、バルブ、モーター、グリッパーをスイッチ、移動、制御することにより、コントローラーコマンドを物理的動作に変換します。シュマルツの例としては、コンパクトエジェクタやニードルグリッパーがあります。
コンパクトエジェクタは、両方の製品仕様を兼ね備えています：センサーとアクチュエーターの両方を搭載しています。
コントローラーシステム（PLC）とは？
コントローラーシステムは、機械とシステムの作動をモニタリングし、制御するオートメーション技術の中心的な電子システムである。センサーなどのフィールド機器からの入力を処理し、それに基づいて決定を下し、アクチュエーターに指令を送り、望ましいプロセスを実現します。
コントローラーシステムの重要な特徴：
- 入力処理：センサーやその他のフィールド機器からの信号や測定値の取得。
- ロジックとプログラミング：定義されたコントローラープログラム（PLCプログラムなど）に従って入力データを評価する。
- 出力信号：機械的または電気式プロセスを実現するアクチュエーターのコントローラー
- 通信：上位システム、作動パネル、コントローラーシステムとのネットワーク化
代表的な制御システムは、プログラマブルロジックコントローラ（PLC）で、ほとんどすべての産業オートメーションアプリケーションで使用されています。PLCはシステムの「頭脳」であり、安全で効率的かつ柔軟性/容易性のある作動を確保します。
国際規格EC 61131-9は何の略ですか？
IEC 61131-9 は、IO-Link によるポイントツーポイント通信を記述した国際規格です。
IEC 61131 シリーズのこの部分は、フィールド機器（センサ、アクチュエータ）と制御機器間のデータ伝送の要件、インタフェース、プロトコルを定義しています。その目的は、業界アプリケーションにおいて、標準化された相互運用性と信頼性の高い通信を確保することです。
IEC 61131-9 の重要な点は以下の通りです。
- インターフェースとプロトコルの定義
- 低遅延でのリアルタイム能力データ伝送
- 業界環境における安全性と耐干渉性
- 既存の IO-Link システムとの互換性
IEC 61131-9 に準拠することで、IO-Link 通信標準は、製造業界の異なる機器がシームレスに連携し、インダストリー4.0 アプリケーションの要件を満たすことを保証します。
双方向コミュニケーションとは何か？
双方向通信とは、2つの通信相手間で双方向にデータをやり取りすることを指す。つまり、情報は送信と受信の両方が可能であり、しかも両方向に可能である。
IO-Link ワイヤレスの文脈では、これは次のことを意味します：
- コントローラーシステム（PLC など）は、センサーやアクチュエーターにコマンドやパラメータを送信します。
- 同時に、センサとアクチュエータはステータス情報、測定値、診断データをコントローラーシステムに送信します。
この双方向通信により、柔軟性/容易性のコントローラー、簡単なパラメーター設定、効率的な故障診断が可能になり、オートメーションプロセスの透明性と信頼性が向上します。
無線プロトコルとは何ですか？
無線プロトコルは、電波を介した機器間のワイヤレス通信をコントローラーする一連のルールである。信頼性が高く干渉のない接続を確保するために、データの送受信とプロセスを定義します。
無線プロトコルの重要な特徴は以下の通りです。
- データ送信：情報を無線信号の形で送信する方法（周波数、変調など）
- データ・フォーマット：データ・フォーマット：伝送されるデータ・パケットのデザインと構造
- エラー検出と訂正：データの完全性を確保する機械的な仕組み
- アクセス手順：複数の機器が互いに干渉することなく無線チャネルを共有するためのルール
- セキュリティ製品仕様：不正アクセスからデータを保護するための暗号化などの対策
IO-Link Wireless と組み合わせることで、ワイヤレスプロトコルは、センサ、アクチュエータ、コントローラが互いにワイヤレスで、リアルタイムで、信頼性の高い通信ができることを保証します。
IO-Link はバスシステムですか、それともフィールドバスですか？
IO-Link はフィールドバスではなく、ケーブルまたはワイヤレス（IO-Link Wireless）で動作するポイントツーポイントインターフェースです。
IO-Link ワイヤレスの安全性は？
IO-Link ワイヤレスは、近代化された暗号化と周波数ホッピングにより、安全で干渉のない通信を確保します。
