真空技術用語集

耐摩耗性（耐摩耗性）とは、真空パッドが機械的な摩耗に耐える能力を指す。

絶対圧では、完全な真空状態を基準 (0 bar) として表記します。

AI（人工知能）は、業界や技術における自動化された意思決定、パターン認識、プロセスの最適化を可能にする。

「エアーセービング機能」とは、搬送作業中のエジェクタのエアーセービング機能を指します。

アルミ製のクレーンは、その軽量な構造とモジュール式設計により、重い荷物の運搬を人間工学的に容易に行えるようにします。

周囲圧とは、任意の点に存在する静水圧のことを指します。

周囲圧とは、任意の点に存在する静水圧のことを指します。

AGV (無人搬送車 / Automated Guided Vehicle) は、ガイドによって制御され、運転手を必要とせずに決められた経路で資材を搬送します。

AGV (無人搬送車 / Automated Guided Vehicle) は、ガイドによって制御され、運転手を必要とせずに決められた経路で資材を搬送します。

自動化技術では、個々の機械やプラント全体が、ほぼ自律的にプロセスを実行します。

自律走行搬送ロボット (AMR) は、障害物を自律的に回避し、リアルタイムで経路を調整することで、品物の屋内搬送を自動化します。

バッグリフターを使えば、重くて扱いにくい袋の搬送が楽になります。

ベローズ真空パッドとは、1つまたは複数の折りたたみ式真空パッドのことです。

ベローズ真空パッドは、1つまたは複数のベローズを備えた真空パッドです。ベローズのおかげで、ワークを特に丁寧に搬送することができます。

ベルヌーイの原理は、流体の圧力低下を説明するものである。

ビンピッキングとは、効率的かつ安全性を高めるために、ビンから機器を自動的に取り出すことです。

省スペースで滑らかな走行が特徴のこの天井クレーンは、レール支持式であり、既存の屋根構造に組み込むことができます。

集中式真空システムでは、複数の真空パッドに対して、中央の真空発生源によって真空が発生します。

シュマルツのチャットボットは、製品やサービスに関する質問をサポートするAIベースのシステムです。

落下防止弁とは、体積流量を自動的に監視するバルブのことです。

クランプシステムは、所定の力を加えることで、加工中のワークを固定します。

固定治具は、ワークを工作機械に固定し、安全に保持するために使用されます。これらは、ワークと機械との間の接点としての役割を果たします。

クローポンプは、油/オイル/含油なしで真空を発生させるドライ真空発生器です。

クリーンルームは、最高水準の清潔さと安全性を確保するため、空気の質が厳しく管理された環境です。

協働ロボット（コボット）は、柔軟性/容易性を高めるために人間と密接に連携することで、Production 4.0を最適化する。

柱付けジブクレーンは、幅広い手動搬送システムのプロセスで使用されています

コンディションモニタリングは、機械とシステムの状態に関するリアルタイムデータを提供する。

制御圧力範囲とは、許容される最低制御圧力と最高制御圧力の間の範囲のことです。

クレーンシステムは、企業内のほぼすべての生産、組立、物流プロセスで活用されています。

サイクルタイムとは、反復的なプロセスが1サイクルを完了するのにかかる時間を指します。

原則として、搬送分野においてクレーンを中核とするすべてのシステムは、クレーンシステムと呼ばれる。

ダイヤフラムポンプは、柔軟性/容易性のあるダイヤフラムを使用した電気式真空発生器です。コンパクトな実現で、作動時の油/オイル/含油の要件が少なく、メンテナンスが容易です。

デジタル・ツインとは、現実の物体やプロセスを仮想的にイメージ化したもので、データを使ってその特性や挙動を正確に再現する。

エコノズル技術は、多段ベンチュリの原理に基づいています。

電気式真空発生器は、圧縮エアを使用せずに真空を発生させます。業界や物流で使用され、プロセスをエネルギー効率的かつ柔軟性/容易性にします。

エンド・オブ・ライン包装とは、生産ラインや組立ラインの最後にある製品の自動包装を指す。

人間工学的とは、人間に焦点を当てた作業環境の調整設計のことである。

ESDとはElectrostatic Discharge (静電気放電) の略で、異なる電位を持つ物体が接触することで起こる静電気の放電を指します。

「真空到達時間」とは、特定の真空度を達成するために、一定体積の空気を排気するのにかかる時間を指します。

アシストスーツとは、体に装着する支持システムのことで、重労働の際に筋肉やジョイントにかかる負担を軽減するものです。

フラット型掃除機とは、フラットなデザインで、内部容積が小さい掃除機のことです。

流体抵抗とは、真空回路内の流路断面積が狭くなっている状態を指します。

摩擦係数［μ］とは、摩擦力と法線力（真空パッドとワーク間の接触力）との関係を指します。

さまざまな真空発生方法の概要。

温室効果ガス・プロトコルは、温室効果ガス排出量の記録とバランスをとるための世界的に認められた基準である。

シュマルツ社の把持システムは、包装、木材、内部物流など、幅広い産業分野における自動ハンドリングに採用されています。

シュマルツ社の吸着システムは、包装、木材、イントラロジスティクスなど、産業別にさまざまな業界の自動搬送プロセスで採用されています。

搬送システムは、幅広い業界において、手動搬送システムによる人間工学的荷役作業を支援する装置です。

搬送システムは、あらゆる業界の手動および自動化されたプロセスで利用されています。

搬送技術は、自動または手動のプロセスにおいてワークを移動させます。

高真空圧タイプとは、絶対圧力が10⁻⁷～10⁻³ mbarの範囲にある真空のことを指します。

保持力とは、真空パッドがワークを把持するために発揮できる力を指します。

ヒューマン・ロボット・コラボレーション（HRC）とは、人間とロボットが安全かつ効率的に協力し、生産プロセスをより柔軟性/容易性のあるものにすることです。

ヒステリシスとは、2つのスイッチングポイント間の圧力差を指し、それによって出力信号の状態が決定される。

NC/NOバルブのアイドル位置とは、バルブがアクチュエーターによって作動していないときの位置を指します。

内部容積とは、真空到達の際に排出する必要がある体液の量を指します。

センサとアクチュエーターは IO-Link で高機能に接続されます。

ISO 11228は、手作業による重量物の取り扱いにおける安全管理の国際規格です。

ジブクレーンは、重量のあるワークを持ち上げたり移動させたりするために使用されます。

K1真空クランプブロックは、単一の真空回路を備えたコンソールシステムで使用されます。

水平方向の力とは、表面に対して接線方向に作用する力のことです。

「漏れ」とは、真空システム内部での漏れを指します。

人間工学的に設計された持上げ装置を活用し、健康を考えた上で、健康を守るような重量物の持上げや運搬を促進しましょう。

リフト技術は、幅広い業界において、数多くの自動および手動による荷役作業に活用されています。

「荷重ケース」とは、搬送作業、すなわちワークを搬送するプロセスを指します。

ロジスティクス4.0は、物資と情報の流れをリアルタイムで接続することを目指します。プロセスがほぼ自律的に機能するための基盤を作るための考え方です。

低真空とは、1 mbarから大気圧 (1,013 mbar) までの真空圧の圧力範囲を指します。

機械的な視覚認識と画像データの評価を自動化し、業界における精密な検査やコントローラープロセスを実現する。

中真空とは、真空圧が0.001 mbarから1 mbarの範囲にある真空のことを指します。

NFC技術は非接触通信を可能にする

この国際的な測定手法では、荷物を持ち上げる作業における身体への負荷を、特定の指標を用いて定量化しています。

定格流量とは、特定の真空度において、特定の径（公称径）を通る最大流量を指します。

法線力は、表面に垂直に作用する力の成分です。表面に作用するあらゆる力は、法線力とせん断力に分けられます（「せん断力」を参照）。

NPN出力とは、出力の構成を指します。

過圧耐性とは、物体が耐えることができる最大圧力を指します。

パレタイジングおよびデパレタイジング用のロボットハンド

プロダクト・カーボン・フットプリント（PCF）は、持続可能な最適化の基礎として、製品のライフサイクル全体を通して気候への影響を可視化します。

高真空圧タイプのピックアンドプレースシステムは、高速プロセスでの安全で優しい材質搬送を可能にします。

プラグ＆ワークにより、高速コボット統合と高機能真空技術によるオートメーションが簡素化されます。

PNP出力とは、出力の構成を指します。

予知保全は、AIがサポートする分析を用いてメンテナンス要件を早期に発見し、計画外のダウンタイムを防止する。

プロダクション4.0とは、インテリジェント工場に向けた生産業務の変革のことである。ネットワーク化された製品とシステムにより、生産はより柔軟性/容易性となる。

最小曲率半径とは、真空パッドがしっかりと吸着できる最小の半径を指します。

回復時間とは、製品が使用されていない、または製品に大きな負荷がかかっていない時間を指します。

基準圧力は、センサーが参照する圧力です。

相対圧とは、周囲の標準気圧を基準とした圧力の値を指します。

逆流弁は、ブロワに使用される切り替え弁の種類です。

ロータリーベーン式ポンプは、回転するベーンを用いて確実に真空を発生させる真空発生器で、幅広いアプリケーションに使用できます。

ショア硬度は、弾性材とプラスチックの硬度を指します。

サイドチャンネル式ブロワは、サイドチャンネルコンプレッサーとも呼ばれ、その特殊な流路原理により、製品やバキュームオートメーションにおいて安定した真空性能を確保します。

ロープバランサーは、業界における荷物の昇降作業をサポートします。

標準リットルとは、20 °C、1,013 mbar（標準状態）において1リットルの体積を占める気体の量を指す。

標準圧とは、標準状態における大気圧のことです。

標準温度とは、標準条件下における温度のことです。

真空パッドは、ワークとの接点となる

HT1は、繊細なワークの表面に吸着跡を残さずに搬送するためにシュマルツが開発した真空パッドの材質です。

「真空パッドのストローク」とは、真空パッドによって生じるストローク効果のことを指します。

吸着リフターは真空発生力により、ワークを安全に把持し、正確に移動させます。

真空パッドは、ワークとの接点となる

吸込量は、真空発生器の吸引力を指します。

スイッチングポイントとは、スイッチが出力信号の状態を変化させる時点を指します。

真空バランサーは、イントラロジスティクスやその他の搬送プロセスにおいて、ワークを把持・移動させ、その後所定の位置に設置するために使用されます。

真空または負圧とは、周囲の気圧よりも低い圧力範囲を指します。

CNC工作機械では、真空クランプ機器が使用されています。真空の力を利用して、ワークをクランプシステムにしっかりと固定します。

真空クランプシステムは、真空を利用してワークの表面全体を固定します。このシステムにより、機械的な固定点を設けることなく、ワークへの負荷を軽減しながら優しく固定することができます。

真空フィルターは、真空システムにおいて、個々の機器を汚染から保護するために使用されます。

真空グリッパーは、ワークと直接接触する部分です。これらは、さまざまなアプリケーションに合わせて特別に開発されています。

真空搬送を利用すれば、ワークを自動または手動で簡単に移動させることができます。

真空リフトは、作業者からワークの質量の負担を取り除き、それによって人間工学的作業環境を実現します。

カートン・ボックス用真空リフトを使えば、高いサイクルレートでカートンや箱を楽にリフト/吊上げ、移動させることができます。

Ergonomic and productive handling of heavy and large-area concrete slabs with the Schmalz vacuum lifters concrete slabs.

ガラス用真空リフトを使用すれば、安全かつ低負荷でガラスを搬送することができます。これにより、重いガラス部材を人間工学的に搬送することが可能になります。

ハンドリング事業分野において、シュマルツは、真空リフトやクレーンシステムなど、産業および商業向けの革新的なハンドリングソリューションを提供しています。

真空リフトを使用することで、重くて扱いにくい天然石を、人間工学的で効率的な方法で持ち上げたり移動させたりすることができます。

重くてかさばる包装物も楽々扱えます。包装物の搬送用の真空リフトを使えば、重い荷物を体に負担をかけずに移動させることができます。

真空リフトを使えば、重くて扱いにくく、大きなパーチクルボードも簡単に持ち上げて移動させることができます。

真空リフトを使えば、多種多様なプレートを楽々搬送することができます。これにより、健康に負担をかけずに重い荷物をリフティングしたり移動させたりすることが可能になります。

シュマルツの真空バランサーを使えば、重くてかさばる圧縮生ゴムのベールを、簡単・手間いらず・効率的に搬送できます。

真空リフトを使えば、袋や袋詰めされた品物を楽に吊上げたり移動させたりできます。これにより、コンパクトな袋を人間工学的に扱うことが可能です。

シート搬送用の真空リフトを使えば、重くて扱いにくいシートも簡単に扱うことができます。

真空リフトを使用することで、重くて扱いにくい天然石を、人間工学的で効率的な方法で持ち上げたり移動させたりすることができます。

真空リフトを使えば、エア漏れを防ぐ密閉性の高い木材も楽々搬送できます。これにより、健康を損なうことなく重い荷物を移動させることができます。

真空プレートリフターは、木板や板金部品など、さまざまなワークピースを持ち上げるのに使用できます。

真空ポンプは、高い負圧（真空）を発生させるために使用されます。

真空カップは、ワークとシステムを接続するもので、さまざまな形状のものが利用可能です。

真空スイッチは、真空回路の安全な作動を確保します。

真空システムとは、搬送分野において、真空を利用して作動する機器やグリッパーのことです。

真空技術は、自動化、固定、搬送の各アプリケーションにおいて、多くの効率的なソリューションを提供しています。

真空バランサーは、あらゆる手作業による物流内およびその他の搬送プロセスで使用される搬送システムです。

ベンチュリの原理とは、空気が管内を流れる際の動圧と静圧の相関関係を説明するものである。

ベンチュリポンプ (エジェクタ) はベンチュリの原理に基づいて動作する、空圧式の真空発生装置です

体積流量とは、媒体の体積を指します。

シュマルツ社の壁付けジブクレーンは汎用性が高く、チェーンホイスト、ロープホイスト、ロープバランサー、その他の持上げ装置と組み合わせて使用することができます。

耐摩耗性（耐摩耗性）とは、真空パッドが機械的な摩耗に耐える能力を指す。

ワークピース温度とは、加工されたワークピースの温度のことです。

水平方向の力とは、表面に対して接線方向に作用する力のことです。

ロープバランサーは、業界における荷物の昇降作業をサポートします。

「換気時間」とは、システム内の真空状態が解消されるまでの時間を指します。

吸込量は、真空発生器の吸引力を指します。

保持力とは、真空パッドがワークを把持するために発揮できる力を指します。

協働ロボット（コボット）は、柔軟性/容易性を高めるために人間と密接に連携することで、Production 4.0を最適化する。

ロープバランサーは、業界における荷物の昇降作業をサポートします。

作動温度は、製品が正常に作動する温度範囲です。

真空リフトは、作業者からワークの質量の負担を取り除き、それによって人間工学的作業環境を実現します。

小型真空ポンプは、コンパクトな設計と高真空圧タイプが特徴です。

分散型真空システムでは、真空パッドごとに真空発生器を取り付け、それぞれで真空エアの供給を行います。