耐摩耗性
耐摩耗性は耐摩耗性とも呼ばれ、材質が機械的な応力、特に摩擦や表面摩耗に耐える能力を表します。過度の磨耗は、材質の劣化や耐用年数の短縮につながるため、耐久性と弾力性のある機器には高い耐磨耗性が不可欠です。この特性は、機械的な負荷や研磨条件に定期的にさらされる、強固でしばしば粗い表面にとって特に重要です。
- 耐摩耗性
摩耗クラス試験方法
材質の耐摩耗性は、標準化された摩耗試験で測定されます。これらの試験では、材質が研削やサンドブラストなどの特定の摩擦負荷にさらされ、耐摩耗性と表面劣化が評価されます。
これらの試験結果は、材質をさまざまな摩耗クラスに分類し、特定のアプリケーションに適した任意オプションを特定するために使用されます。自動車工学、製造、航空宇宙などの業界では、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性の材質は、長期にわたる機械的な負荷や環境の影響に耐えるために不可欠です。
耐摩耗性真空パッド
耐摩耗性は、真空技術における吸盤の性能と寿命にとって決定的な要素です。これらの真空パッドは、ワークピースを安全に把持し、移動させるために使用され、定期的に機械的な負荷、摩耗、研磨の影響にさらされます。
真空パッドの表面特性は、シーリング効果と吸込量に影響するため、重要な役割を果たします。耐摩耗性の高いシール材は摩耗を軽減し、吸着パッドが長期にわたってそのデザイン、機能、シール性能を維持することを確保します。耐摩耗性を調整することで、メンテナンス要件を減らし、真空パッドの全体的な耐用年数を最適化することもできます。
業界アプリケーション用耐摩耗材質
真空パッドの耐摩耗性を確保するために、エラストマーやプラスチックなどの耐摩耗材質が使用される。ポリウレタン（PU）、シリコーンゴム、ニトリルゴム（NBR）などの材質は、機械的な応力だけでなく、化学薬品や熱の影響にも耐えることができるため、特に効果的であることが証明されています。熱可塑性弾性材（TPE）は、高い柔軟性/容易性と長い耐用年数を兼ね備えています。適切な材質の選択は、ワーク表面の種類や周囲条件など、自動化プロセス特有の要件によって異なります。