ヒューマン・ロボット・コラボレーション(HRC)

HRCシステムは、近代化されたロボット技術、統合されたセンサー技術、進歩的なソフトウェアを組み合わせることで、作業者と機械の安全で正確な連携を可能にします。高感度ロボットを搭載したCobotテクノロジーは、作業者の接近を検知し、その動きを調整します。例えば、潜在的な危険を回避するために自動的に速度を落としたり、ホルダーをトリガーしたりします。

ワークや機器は、それぞれの要件に合わせて特別に開発されたHRCグリッパーやHRCアプリケーションを使って搬送されます。これらのシステムをスムーズに機能させるためには、まずプログラム、セットアップ、設置が必要で、この作業ではロボットシステムインテグレータがセンターの役割を果たします。

ロボットシステムインテグレーターは、すべての機器が最適に相互作用し、それぞれのユースケースに合わせて調整されるように確保します。製品仕様は、高精度の測定と把持技術によって追加され、効率的で安全な人間とロボットの共同作業の基礎を形成します。

人間とロボットのコラボレーションは、多くの業界、特に製造、自動車産業、医療技術、電子機器製造にアプリケーションを見出しています。HRCロボットは取付け、材質搬送、積み込みなどのエリアで使用され、反復的で単調な作業を自動化し、作業者の負担を軽減します。

モバイルコボットと定置型コボットは、柔軟性/容易性のある生産ラインと定置型アプリケーションの両方で使用されるため、重要な役割を果たしています。特定のシナリオでは、モバイルロボットは自律的に機器を配送することもでき、生産内の物流プロセスを効率的にサポートします。

可搬重量や数量、特定のアプリケーションエリアに応じて、システムは個別に調整することができ、既存のプロセスにシームレスに統合することができます。HRCシステムは最大限の精度と信頼性が要求される繊細な作業にも適しています。

協働ロボットは反復作業を効率的に行い、生産性を向上させ、生産ラインを最適化します。特に、人間工学に基づかない作業や間接的な作業を削減することで、社員の健康を促進し、効率を向上させます。

その他のメリットとしては、生産時間の大幅な短縮や、コスト効率的な導入が挙げられます。また、システムによってスペースを節約できるため、利用可能な作業スペースを最適に活用できる。

その目的は、生産プロセスをより柔軟性/容易性にし、より経済的にすることである。生産品質の向上、スムーズな生産プロセス、変化する要件へのシステムの柔軟性/容易性により、投資収益率（ROI）が向上します。HRCシステムはまた、より高い設定精度とより正確な搬送を確保し、生産品質のさらなる向上につながります。