板金・金属加工業界向け真空ソリューション

真空技術に求められるもの

自動搬送用真空機器

板金・金属加工業界のための真空技術

• エネルギー消費を抑えながらサイクルタイムとシステム稼働率を向上させ、プロセス全体のコストを削減
• 高い保持力と横滑り・油滑りへの耐性を持ち、シートメタルや加工部品の迅速な搬送をサポートする真空パッド
• 耐オゾン性、耐油性に優れ、真空パッドの経年劣化を抑え長寿命を実現するシートメタル・金属材搬送向け特殊材質
• 表面に油膜の張った部品・鋼板の高速搬送に適し、凹凸などの複雑な形状にも追従可能なベル型真空パッド。ゴム部分と取付ネジ部分を分解できパーツごとの交換が可能なため、生産工場のランニングコスト削減に貢献

アプリケーションと環境

• 細長い成形部品、特に薄板の車体シート、チューブ、プロファイルのハンドリング
• CNC金属加工機やレーザー切断機への材料投入・取出
• ディスタック工程でのブランク材のハンドリング
• パンチングメタル、複雑なレーザーカット部品、穴や切り込みのあるシートなどを搬送するための高い保持力を持つマグネットグリッパー
• 強磁性体のワークピースのハンドリング
• 高温材の搬送 (例: ホットスタンプ工程)

工程の自動化・デジタル化

• 真空圧・正圧を測定・監視するための IO-Linkインタフェース付き電子真空・圧力スイッチを使用することで、搬送プロセス内の様々なデータを評価可能
• 視覚的またはデジタル出力によるエア漏れの監視により、予知保全が可能
• 高機能な真空吸着システムは、光学検出システムや協働ロボットと連動して自律した動作を実現。例えばイントラロジスティクスにおける仕分け・ピッキング工程で活用可能

真空クランプシステム

CNCマシニングセンタの柔軟性

• シュマルツの真空クランプシステムは、メーカーやタイプに関係なく、様々なCNCマシニングセンタに取り付けることが可能です。また、吸着箇所やクランプブロックの取付位置の交換が容易なため、製品変更時にも迅速かつ柔軟な段取り替えが可能になり、多品種少量生産での効率的な生産工程を実現します。シュマルツは、新しい機械に投資するよりも経済的な選択肢を提供します。

高い保持力による安全性の高いクランプ

• 吸着プレートにより面でワークを固定するため、ワークへのダメージを最小限に抑えます。
• 真空エアの供給のみで使用が可能
• 耐油性、耐オゾン性に優れ、摩耗時には吸着プレートのみを個別に交換可能。すべての構成部品は、冷却潤滑油を使用する環境にも対応するよう特別に設計されています。

5軸加工機におけるワーク開口部の製造

• クイックチェンジシステムにより、頻繁にワークの種類や形状が変わる場合にも対応可能で、セットアップ時間の短縮と保持力の向上を実現します。
• 真空クランプブロックは、ホースなしで容易で配置することが可能
• クランプブロックは磁力で固定できるため、配置・交換が容易
• 耐摩耗性に優れたシーリングコードと堅牢なアルミニウム構造により、過酷な使用環境にも対応可能
• 滑らかな表面で水平方向の力を最適に吸収する特殊なフリクションパッド付きタイプもラインアップ

手動搬送システム

手動搬送システムによる効率的な加工機への材料投入

• シュマルツの手動搬送システムによるCNCレーザー加工機、パンチングマシン、ベンディングマシンへのセッティング及び取り出しは、ダウンタイムを減らし、繊細なワークの表面を傷めずに搬送します。
• 手動搬送システムを使用することで、金属部品やコイルを旋回させて搬送することも可能です。

高可搬重量ワークのハンドリング

• 最大2,000 kgまでの非常に重い大判の金属板の水平搬送
• 例えば、何トンもの重量があったり、長さ60 mまでの鋼製構造材を取り扱うための真空リフターなど、より高い可搬重量のためのカスタマイズされたソリューションが実現可能
• 簡単、安全で人にやさしいハンドリング