シュマルツの真空リフトがロンログ社の材質フローを最適化

シュマルツのソリューション

品物の流れを最適化するため、複数のクレーンと「ジャンボフレックス」および「ジャンボエルゴ」の真空バランサー8台が設置されました。これらの設備にはさまざまなワークに対応するグリッパーが搭載されており、社員にとって包装作業やピッキング作業が大幅に容易になりました。 リムはパレットに載せられ、RONLOG社に納品・保管されます。顧客からの注文に応じて、5～6人の社員が段ボール箱に保護用のスポンジを詰め込みます。1日あたり600個のリムを梱包する作業は、肉体的に大きな負担を伴います。 シュマルツは、反応性に優れたアルミ製の柱付けジブクレーンと真空バランサー「ジャンボフレックス」を設置しました。搬送機器には、同社のために特別に開発されたリムグリッパーが使用され、損傷や疲労のないリム搬送を実現しました。 作業者がグリッパーをリムの中央開口部に挿入して持ち上げると、システムが自動的にロックされます。リムは片手で水平方向に動かし、包装箱のスポンジベッドに簡単に入れることができます。真空バランサーにかかる質量がなくなると、グリッパーの底面が折りたたまれ、作業者はリムを慎重に取り外せます。グリッパーの縁はすべて円形に加工されており、研磨済み、塗装済み、磨き済みのリムを傷つけることはありません。 リムを段ボール箱に入れた後、最大20 kgの梱包を出荷準備する必要があります。作業者の動きの自由度を最大限に確保するため、高い反応性を持つアルミ製クレーンシステムが設置されています。搬送補助装置には、長い可動式操作ハンドルを備えたジャンボエルゴタイプの真空バランサーが2台導入され、段ボール箱をトラックの最大パレット積載高さ（2.30 m）まで積み上げることが可能です。 さらに、梱包およびピッキングエリアの各ステーションには、柱付けジブクレーンが設置され、そこにマルチグリッパー付きの真空バランサー『ジャンボフレックス』が取り付けられています。このグリッパーは3Dプリンタで製造されており、非常に軽量で、サイズや品質が異なる段ボール箱をグリッパー交換なしで安全に搬送することができます。最小吸着面積が75％であるため、全てのパッドが荷物の面積に収まっていなくても吸着が可能です。