当社のハンドリングソリューションは、毎時31,000個のチップを搬送できます。ロボットやグリッパーなどの重要な機器は、信頼性が高くトラブルのない連続運転を確保します。∼ ヨッヘン・アーラー、erler gmbhオートメーション.ロボティクス代表取締役。

PCB搬送用シュマルツ真空パッド
erler gmbh automation & robotik社は、小型半導体機器の自動搬送をスペシャルとするSchweizer Electronic AG社向けに、革新的なロボットセルを開発しました。このセルでは、ストーブリ製スカラロボットが、標準トレイからエッチング槽用のスペシャルホルダーに、1時間当たり最大31,000個のチップをセットします。この正確で効率的な搬送は、シュマルツの176平型真空吸着パッドによって実現されています。
サクセスストーリーの特徴
産業 | エレクトロニクス |
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ワークピース | 半導体機器 |
製品グループ | 自動搬送用真空機器 |
ハンドリングの種類 | 自動搬送 |
シュマルツと
31,000
チップス
1時間あたり
顧客: Erler gmbh オートメーション.
ツォレルナルブ地区のドーメッティンゲンを拠点とするシュヴァーベン人家族経営のerler gmbh automation . robotik社は、業界オートメーションとロボット分野で作動しています。1995年の設立以来、同社は制御技術の総合サービス・プロバイダーとして発展し、1998年からはロボット工学に注力しています。200を超えるロボットコントローラーシステムの導入に成功したアーラーGmbHは、バーデン=ヴュルテンベルク州の多くの企業の将来確保に重要な役割を果たしてきました。現在、プロセスエンジニアリング、ファクトリーオートメーション、機械技術の分野で47名の雇用主が働いています。
課題
erler gmbH automation . robotik社は、顧客であるシュヴァイツァー・エレクトロニック社(Schweizer Electronic AG)のために、半導体機器、特に半導体チップを搬送するロボットセルを開発しました。これらのチップは、電気式駆動機やアシスタンスシステムの電力/電源に不可欠です。 シュヴァイザー・エレクトロニック社は、このような繊細な半導体チップの自動ハンドリングソリューションを探していました。課題は、チップを銅インレイに埋め込むプリント基板の埋め込みプロセスにある。その前に、エッチング槽でチップの銅表面を粗くする必要がある。そのため、チップを標準トレイからエッチング槽用のスペシャル機器に安全に移すソリューションが求められていた。 シュマルツはロボットのハンド工具を担当し、繊細な半導体機器を搬送するためのグリッパーを開発した。
シュマルツのソリューション
シュマルツが開発したグリッパーは、ロボットセル内での半導体機器の搬送に完璧に調整されています。トレイからチップを取り出し、エッチング槽用のスペシャルホルダーに正確にセットします。グリッパーのサイズは320 x 140mm、アルミボディーによる質量はわずか2.5kgで、組み立てやロボットシステムへの組み込みが簡単です。グリッパーには、取付けを簡単にするためのプレハブフランジマウントが装備されています。 このグリッパーのスペシャルな特徴は、シュマルツ製の176個の平型真空吸着パッドで、半導体部品の正確で信頼性の高い搬送を可能にします。その形状により、フラット型真空吸着パッドは垂直方向にはミニサイズしか動かず、ワークをきれいにピックアップし、傾くことなく正確にセットできるように実現されています。 平型真空吸着パッドの径は6mmで、ニトリルゴム製です。制御不能な静電気放電から精密機器を確実に保護し、化学薬品にも非常に強い。 さらに、柔軟性/容易性スプリングプランジャーと独立した真空発生器を備えた吸着パッドが、システム内の1点に設置された。これは、SEトレイの積み下ろし前に蓋を取り外す反応と、トレイを移載ステーションまで持ち運び可能な反応である。 グリッパーの真空発生器は、システム内に設置されたIO-Link対応のSCPMiタイプのコンパクトエジェクタである。これにより効率的な真空発生が可能になり、圧縮エア消費量を削減する統合エアセービング機能により、特にエネルギーセービングを実現します。

ロボットが176個のチップをスペシャル・トレイに入れ、エッチング・バスに浸す。

システムはその後、チップを処理槽に完全に浸漬する。

NBR-ESD(静電気対策ゴム)製のフラット型真空吸着パッドPFYNは、制御不能な静電気放電から機器を保護します。

システムは毎時3万1,000個のチップを変換できる