真空バランサーでAgoprofilのドア搬送を最適化

挑戦

長い間、Agoprofil社のドア製造プロセスは、複雑で作業者に負担の大きい重労働に悩まされていました。木製のドアは1枚でも最大80 kgの重量があり、長さは3 mにも及びます。このドアを2～3人の社員が協力して搬送しなければなりませんでした。肉体的な負担と複雑な持ち方のため、1シフトあたり最大120枚のドアしか処理できませんでした。チーム全体では、1日あたり最大10トンを、すべて手作業で搬送していました。 ドアは扱いにくく、通気性があるため、しっかりと掴むのが非常に困難でした。ドアごとに寸法が異なっていたため、作業者は常に立ち位置を変え、手の位置を調整しなければなりませんでした。作業の流れが中断されることは、日常茶飯事でした。 代表取締役のマルコ・アゴスト氏とそのチームにとって、このままではいけないことは明らかでした。このプロセスは生産を遅らせ、多大な肉体的な労力を必要とし、社員に顕著な負担をかけていました。1時間あたり安全に搬送できるサイクルがわずか12～15回しかなく、チームは常に耐えうる限界ギリギリで作業していました。そして、全員が最善を尽くしていたにもかかわらず、このプロセスは依然として煩雑で疲労を招くものであり、現代的な、作業者の身体に配慮された作業環境とは程遠いものでした。 Agoprofil社には、これらすべての課題を一度に解決するソリューションが緊急に必要とされていました。それは、幅の異なるドアを安全に搬送するためのフレキシブルなシステムであり、社員への身体的負担を大幅に軽減し、生産性を向上させ、すべてのワークに対して信頼性の高い一貫した品質を確保するものでした。