真空リフターにより、最大200 kgの薄鋼版を、安全かつ人間工学的な方法で、正確に搬送することができます。

247TailorSteel社がシュマルツの真空ソリューションで生産性を向上

板金加工の大手企業である247TailorSteel社は、最大200kgにも及ぶ重量のある金属板の取り扱いにおいて、人間工学上の課題に直面していました。レーザー切断からエッジ仕上げに至るまでに発生する人手での搬送プロセスは、作業者にとって過酷な工程であり、生産性の向上を妨げていました。そこで、シュマルツ社はAIビジョンを活用したマシンローディングソリューションとオーダーメイドの手動搬送システムを提供し、同社の業務を根本から変革しました。その結果、搬送作業の安全性向上、作業者の負担軽減、そしてすべての生産工程における効率向上が実現しました。

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アプリケーションで使用される製品

サクセスストーリーの特徴

産業	板金・金属
ワークピース	板金版
製品グループ	真空チューブリフター JumboErgo 真空チューブリフタージャンボフレックス Solution Kits ivOS Sheet Metal
ハンドリングの種類	手動搬送自動搬送

シュマルツと

パーセント

生産性向上

パーセント

人件費の削減

顧客: 247TailorSteel社

247TailorSteel社は、レーザー切断、変形加工、およびパイプ切断を専門とする板金加工会社です。オランダに拠点を置き、約1,000名の従業員を擁しています。同社は、板金のレーザー切断、変形加工、およびパイプ切断の分野で事業を展開しています。最大寸法3,000 × 1,500 × 25 mm、質量200 kgまでの金属板を搬送しています。247TailorSteel社は、進歩的なレーザー切断技術と精密な変形加工および仕上げ加工を組み合わせることで、産業分野の顧客の厳格な要件を満たしています。同社の専門知識は、初期の切断プロセスから複雑な仕上げプロセスにまで及び、その全プロセスにおいて信頼性の高いマテリアルハンドリングソリューションが要件となっています。

挑戦

247TailorSteel社は、レーザー切断、パレット積載による材料搬送、変形加工、パイプ切断、エッジ仕上げなど、複数のプロセスを経て大型金属板の加工・製造を行っています。各鋼板の重量は最大200 kg、最大サイズは3,000 × 1,500 mmです。以前は、作業者が手作業で切断済みの部品を加工機や作業ステーションまで運搬しなければなりませんでした。この重い鋼板の運搬作業は、社員に多大な負担をかけていました。最大200 kgもの資材を繰り返し持ち上げる作業は、職場での疲労を招き、病欠率の上昇につながっていました。さらに、特にエッジ仕上げ工程においては、パレットから自動機械へ部品を搬送するために膨大な手作業が必要であり、これが生産効率を制限し、運用コストを増加させていました。そのため、247TailorSteel社には、作業の流れを妨げることなく、重量のある大型部品を安全に搬送する方法が必要でした。特にエッジ仕上げ工程においては、プロセスの安定性を維持しつつ人件費を削減することを目指していました。彼らが求めるソリューションは、ユーザーフレンドリーで操作が簡単であり、トレーニングの必要性を最小限に抑え、かつ既存のプロセスにシームレスに統合できるものでなければなりませんでした。

このユーザーフレンドリーなソリューションは操作が簡単です。シュマルツ社は、実績のある設計をもとにカスタマイズされたソリューションを開発しました。日々の業務をスムーズかつ効率的に進められる、よく考え抜かれた設計を高く評価しています。

∼ Barry Hulshof氏、247TailorSteel社プロセスエンジニア

シュマルツのソリューション

247TailorSteel社が抱える重量物の搬送およびエッジ仕上げの効率化という課題に対処するため、シュマルツは、自動機械への積載用「Solution Kits ivOS Sheet Metal」と、さまざまな手動式真空リフターを組み合わせた革新的な自動化ソリューションを導入しました。このソリューションの中核となるのは、シュマルツの真空バランサーです。これには、「真空バランサー JumboErgo」、「真空バランサー JumboFlex」、および247TailorSteel社の厳しい要件に合わせて特別にカスタマイズされた「バキュームリフターバキュマスター」が含まれます。このシステムにより、滑らかで油分の多い表面を持つ最大200kgの金属板を安全に持ち上げ、レーザー切断から変形加工、パイプ切断、エッジ仕上げに至るまで、各生産ステーション間で材料をシームレスに移動させることができます。真空リフターは人間工学的搬送を実現し、生産ワークフロー全体を通じて一貫したサイクルタイムを維持しつつ、作業者の身体的負担を大幅に軽減します。このアプリケーションは、機械への自動積載を実現するAI搭載ソリューション「Solution Kit ivOS Sheet Metal」によってさらに強化されています。ビジョンシステムは、CADデータとの照合を必要とせずに、さまざまなサイズや形状のワークピースを認識し、ソフトウェアがロボットを操作するとともに、グリッパーの真空パッドを個別に制御します。この統合的なアプローチにより、切断された金属板をパレットからエッジ仕上げ機まで自動的に搬送することが可能となり、1人の作業者が複数の仕上げステーションを同時に監督できるようになったほか、手動搬送工程を排除し、人件費を大幅に削減しました。エッジ仕上げ工程の自動化により、シュマルツは247TailorSteel社に対し、ワークフローの速度を損なうことなく、また作業者への大規模なトレーニングを必要とすることなく、より安全な作業環境、運転コストの削減、および持続的な生産安定性の実現を可能にしました。このソリューションは既存のプロセスにシームレスに統合され、即座にメリットをもたらすとともに、同社の持続可能で効率的な成長を後押ししています。