Binar Handling社製QLR 125に、鋼製部品の安全な搬送用に設計されたオーダーメイドのグリッパーを装着。

処理速度が50％向上: Saferoad社、Binar Handling社の電動ロープバランサー「QLR」を搭載したリフティングシステムを導入

Saferoad Restraint Systems B.V.では、かつては重量のある鋼製部品の移動をすべて手動で行っていました。2人の社員が、最大100キログラムにも及ぶ扱いにくい部品を毎日手動で持ち上げ、所定の位置に配置していました。これは肉体的に過酷な作業であり、怪我のリスクも非常に高いものでした。現在では、Binar Handling社の「クイックリフトレール（QLR）」システム2基がこれらの作業を引き継ぎ、人間工学、効率性、安全性の面で生産プロセスを新たなレベルへと引き上げています。

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アプリケーションで使用される製品

サクセスストーリーの特徴

産業	板金・金属
ワークピース	ガードレール
製品グループ	ロープバランサー Quick-Lift Rail QLR
ハンドリングの種類	手動搬送

シュマルツと

100

キログラム

楽な搬送

パーセント

生産性向上

顧客: Saferoad Restraint Systems B.V.

Saferoad Restraint Systems B.V.は、ヨーロッパ全域で事業を展開するSaferoadグループに属するオランダの企業です。同社は、スチール製ガードレール、衝突防止柵、衝突クッションなどの車両用緩衝システムの開発および製造に注力しています。これらの製品は、毎日何百万人もの道路利用者を重大な事故から守っています。 Saferoad社は革新的な製造プロセスを採用しており、社員の安全と福祉を非常に重視しています。同社には、製品の品質と信頼性に全力を尽くす献身的なチームが在籍しています。ヘーレンフェーンにある工場は、Saferoadグループの国際的な生産・サービスネットワークを担っており、国際的な品質、環境、労働安全衛生基準に準拠して運営されています。

挑戦

Saferoad社では、長年にわたり、重量のある鋼製部品の日常的な搬送作業は、完全に手動で行われていました。2人の社員が、長さ最大5メートル、重量最大100キログラムにも及ぶ部品をパレットから箱へと持ち上げて移動させており、その作業は1日あたり約100回繰り返されていました。このプロセスは、肉体的に極めて過酷であるだけでなく、常に怪我のリスクが高いものでもありました。同時に、このプロセスには常に2人が拘束されるため、資材の流れが制限され、効率が著しく低下していました。生産性の向上と品質基準の上昇に伴い、従来のプロセスには限界が来ていることが明らかになりました。 Saferoad社は、社員の身体的負担を大幅に軽減し、直感的に操作でき、かつ長い準備期間を必要とせずに生産ラインに統合できるソリューションを求めていました。何よりも、1人の作業者が安全かつ迅速、かつ正確に作業を実現できるようにし、それによってプロセス全体を将来にわたって持続可能なものにする必要がありました。

シュマルツ社の「Binar Handlingシステム」は、私たちが抱える課題に対する最適なソリューションです。そのバランス機能は、まさに画期的なものです。

∼ Henk Zwartenkot氏、Saferoad Restraint Systems B.V. 事業開発部長

シュマルツのソリューション

肉体的に過酷な搬送プロセスを改善するため、Saferoad社はBinar Handling社製「クイックリフトレール（QLR）」システムを2基導入しました。この機器には、長い亜鉛メッキ鋼製部品の搬送用に特別に開発されたオーダーメイドのグリッパーが装備されており、部品を傷つけることなく安全に把持します。導入されたのは2台のQLR 125です。これは、最大125 kgの荷重に対応する、電気式でレールガイド式のスマートロープバランサーです。QLRはX軸およびY軸方向に容易に移動でき、ボタンレスの精密な操作ハンドルにより、ミリ単位の精度で連続的な垂直昇降が行えます。自動バランス機能により、ワークの質量が自動的に補正されるため、重量のあるワークであっても容易かつ正確に誘導・位置決めが可能です。もう一つの強みは、機械的な部分と電気式および空圧式の回転フィードスルーであり、これによりケーブルやホースをねじることなく、ワークを連続的に回転させることができます。これにより、長さ5メートルの部品であっても、安全に取付位置を調整し、制御された状態で設置することができます。QLRは、既存のレールやクレーンシステムに容易に統合可能であり、サーボ制御駆動機のおかげで、特に信頼性が高く、エネルギー効率に優れています。実運用における効果は明らかです。以前は2名の社員が必要だった作業を、現在は1名で対応できるようになりました。重い物を持ち上げる必要がなく、腰や筋肉を傷めるリスクもありません。搬送時間は約50％短縮され、1人の作業者が、以前は2人で処理していたのと同じ1日100個の部品を処理できるようになりました。 Saferoad社にとって、QLRの導入は顕著な改善をもたらしました。効率の向上、プロセスの安全性確保、より安定した資材の流れ、そして社員の作業負荷の大幅な軽減を実現し、人間工学的で近代的な生産体制に向けた重要な一歩となっています。