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プリプレグ材料の熱間成形工程向け真空ソリューション

プリプレグ材料を熱間成形加工する前に、通常は前処理工程が行われます。まず切断機で材料を適切なサイズに切断し (1) 、保管中にプリプレグが互いにくっつかないようにするために貼られた保護フィルムを手動で剥がします。その後、切断されたプリプレグをグリッパーで搬送し、特定の順序で積み重ねます (2) 。こうして、さまざまな層がワークを形成します。この工程では、ハンドリング中に各層がグリッパーに付着するのを避ける必要があるため、表面の粘着性がグリッパーにとっての課題となっています。

その後、グリッパーでワークを加工機の金型に正確にセットし (3) 、プレスして硬化させます (4) 。これにより、立体的なFRP部品ができあがります (5) 。完成したFPR部品は真空パッドなどで取り出します。

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必要条件

真空技術に求められること

ワークの粘着性への対応
プリプレグ材料は、あらかじめ反応性樹脂を含浸させているため、表面が粘着性を持っています。ハンドリング中にカットピースがグリッパーに付着したままにならず、正確に離すことができるようにすることがグリッパーの課題です。さらに、グリッパーへの付着物を最小限にすることも重要です。

繊細なワークピースをやさしく扱う
繊維の方向は、ワークピースのプレスと複合材の硬化に大きく影響します。真空パッド SPL-POM-NBRは、吸着面に多孔プレートを使用したフラットなデザインにより、ワーク表面を均等に吸い込むことで局所的な引き込みを防ぐと同時にワークの変形を防止します。

アプリケーション動画

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