シュマルツの軽量グリッパーSLGを使用することで、ロボットはプレスされた薄鋼板を1枚ずつ確実に切り出せます

シュマルツのグリッパーSLGが効率を140%向上

Lang Metallwarenproduktion社では、自動化ソリューションへの投資が功を奏しています：シュマルツのカスタマイズグリッパーSLGは、プレスされた部分や変形部分を素早く確実に搬送し、生産性を大幅に向上させます。面倒な手動作業がなくなることで、より安全な職場を実現しました。

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アプリケーションで使用される製品

サクセスストーリーの特徴

産業	金属
ワークピース	打ち抜き、図面金属部分
製品グループ	エンド・エフェクター
ハンドリングの種類	自動搬送

シュマルツと

140

パーセント

生産性向上

顧客: Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH

Lang Metallwarenproduktion社Neubrandenburg GmbHは、長い歴史を持つ会社です。親会社であるLang und Vertriebs GmbHはミュンヘンに拠点を置き、60年以上にわたってプレス部品の製造と組立を行ってきました。1992年、同社はメクレンブルク・フォアポンメルン州南東部に新しい生産施設を移し、Lang Metallwarenproduktion社を設立しました。現在、50人の社員が主に自動車のプレス部品などを生産しており、ステンレス鋼や一般的な金属を少ロットから大量ロットまで対応しています。

課題

シュマルツのソリューションが導入される前、Lang Metallwarenproduktion社の生産工程は手動で単調なものでした。社員が手動でプレスや変形部分をタレットテーブルから取り外し、スポット溶接システムに投入して、適切な位置に置かれているか確認しなければなりませんでした。この単調な作業は不良率を高めるだけでなく、1度に1人しかシステムで作業できないため、生産数が制限されていた。こうした課題を解決するため、Lang Metallwarenproduktion社は欧州地域開発基金のサポートを受けて研究開発プロジェクトを立ち上げた。自動化の要件は明確に定義されており、上からワークを1枚ずつピックアップ可能なロボットハンドであること、より速いサイクルタイムを実現するために高速搬送に対応できることが求められました。

単調な作業は不良率が高くなる傾向がある。

∼ Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH工場長、Jörg Monsig氏

シュマルツのソリューション

シュマルツは軽量グリッパーSLGにより最適なソリューションを開発しました。このグリッパーは、エジェクタ用真空カートリッジの径や刻印などを含む複雑な3次元形状を持つプレス部品などの搬送用に特別に設計されており、高速で信頼性の高いハンドリングが可能です。チャックや部品の組み合わせによる真空吸着とは対照的に、SLGはこれらの要件に完璧に適しています。 SLGの最大の特徴は、ユーザーが設計や製造の手間を追加することなく、ワークの形状に対し個別に吸着パッドを配置できることです。グリッパーはプレス部品のSTLファイルに合わせて設計され、数日で製造されました。 3Dプリンターによる積層造形により、グリッパーは軽量で、ワークに干渉しないように設計可能です。また、SLGは圧縮エアの消費量を最小限に抑えながら長期間にわたって機器を保持するため、作業者にとっても経済的です。真空発生器はシュマルツのコンパクトエジェクタSCPSiが採用されました。内蔵のエアセービング機能により、圧縮エアの消費量を最大80パーセント削減可能です。シュマルツのソリューションは、Lang Metallwarenproduktion社に大きな効果をもたらしました。生産性は140パーセント向上し、プロセスの信頼性も大幅に向上しました。6ヶ月間にわたり、18万個の機器をミスなく溶接しました。社員の労働条件は改善され、作業はより安全になりました。