一秒一秒を大切に

アイフェル地方ののどかな村、ヴァインスハイムでは、製品がフル回転している。PRÜM-Türenwerk GmbHはここで毎日4,500枚の室内ドアと4,000枚のフレームを製造しています。円形の800人の社員が、毎年100万枚以上のドアが工場から出荷されることを確保している。PRÜMはこれらのドアをさらに効率的に生産するため、プロセスチェーンを合理化した。その目的は、コスト削減と処理能力の向上だ。CNC加工システムのローディングとアンローディングも再設計された。PRÜMのプロジェクト・マネージャー、ミヒャエル・ジアテンはこう語る：「シフトあたりの本数を増やし、同時にエネルギー要件を下げたかったのです」。

PRÜMの歴史は1970年、Streif Fertighaus AGがWeinsheimにサプライヤー/仕入先専用の会社をBauelemente PRÜMという社名で設立し、7人の社員がドアフレームのみを製造したことから始まる。最初のドアは1974年に追加された。画期的な出来事は1990年代に起こった：PRÜMはホワイトラッカー仕上げを発表し、以来、この仕上げは市場で最も人気のある仕上げとなっている。回転ドア、スライドドア、全面ガラスモデル、機能ドアなど、あらゆるオプション仕様の室内ドアが製品ポートフォリオに含まれている。現在、同社はスイスのアルボニア・グループの一部となっている。

ドアの可動部分であるドアリーフの自動搬送には、高い技術が要求される。PRÜMでは、産業用ロボットが滑らかな部材をパレットからローラーコンベヤに移動させ、加工機に送り込みます。産業用ロボットは空の運送会社を別のローラーコンベアに運びます。ラインの最後では、2台目のロボットが完成したドアパネルをスタッキングします。

寸法は1,000×300×39ミリのコンパクトなものから、2,500×1,500×39ミリの巨大なものまで様々だ。質量は最大150キログラムに達する。これまでPRÜMはFXPタイプの吸着パッドを使用していた。各ロボットには2個ずつ搭載されていた。しかし、このソリューションには限界があった：1時間当たりの把持サイクルは140回、シフト当たり1,000回、リフト/吊上げプロセス当たり13秒。圧縮エア消費量は1日あたり2,400立方メートルだった。「ミヒャエル・ジアテンは言う。「私たちにとって効率的とは、資源を無駄にすることなくスピードを上げることなのです」。

ブラックフォレストの真空技術のスペシャリストであるシュマルツは、FA-X/FA-Mエリアグリッパーシステムで、PRÜM社の要件にぴったり合ったソリューションを提供しました。特許取得の省エネ機能と個別に切り替え可能なエジェクタノズルストランドのおかげで、グリッパーは特にエネルギー効率的で、さまざまな寸法のワークピースに電力/電源を調整します。粘着フィルムのクイックチェンジ式により、スポンジシール材は数分で交換が可能で、ダウンタイムを最小限に抑え、熟練工は時間のかかるルーチンワークから解放されます。

FA-X/FA-Mシリーズはコンパクトな実現と低質量により、ロボットへの直接取付けが省スペースで可能です。複数のエジェクタが統合されていても、電力/電源と圧縮エアが一緒に供給されます。グリッパー上の大型LED表示により、重要なシステム情報が一目でわかります。

改造後の結果は、明らかに期待以上だった。「システムの稼働が明らかにスムーズになりました。「1時間当たりの把持サイクルが140回から170回に増え、シフト当たりのドアリーフ枚数が200枚も増えました。サイクルタイムがわずか10秒短縮されたことで、プロセスチェーン全体に好影響を及ぼしています」。圧縮エア消費量は1日当たり2,400立方メートルから1,600立方メートルに減少し、3分の1になりました。年間に換算すると、30万立方メートルの削減になります」。ミヒャエル・ゲルテン「新しいソリューションの信頼性とシンプルさも気に入っています」。

PRÜM社にとって、シュマルツの採用を決めるのは簡単なことだった。「シュマルツは、真空技術のサプライヤーとして、私たちが最初に依頼する会社です。「シュマルツは、真空技術のサプライヤー/仕入先として、私たちの最初の選択肢です。なぜなら、システムが非常に高い技術水準にあり、非常によく機能し、相談も素晴らしいからです」。PRÜM社にとって、この投資は大成功だった。「シュマルツの担当者は、当社の製品と材質の課題を熟知しており、最適なソリューションを提示してくれました」。