人間工学的：生産性を最大化するための基盤

アシスト装置の導入は、年間のコスト削減額が購入費および運転コストを上回った時点で、経済的に採算が取れるようになったと考えられます。一例として、荷物の搬送頻度が高い、あるいは重量物を取り扱う作業現場では、多くの場合、導入後6～18ヶ月でこの条件を満たします。

これを算出するには、総投資額と年間節約額を比較します。その際、以下の3つの要素が考慮されます: 

• 欠勤コストの削減: 筋骨格系障害による病欠日数の減少。これは、1日あたりの欠勤コストに基づいて算定されます。
• プロセス速度の向上: サイクルタイムの短縮と予測可能性の向上、および搬送作業におけるエラー率の低減。
• 人員の効率的な活用: 重量物の搬送において、2人での搬送から1人での操作への移行。

回収期間は、総投資額を年間純節約額で割ることで算出されます。シュマルツでは簡易的に回収期間を計算するツールをご提供しています。ご自身の主要指標を用いて初期評価を行うことができます。

償却計算ツール

手動作業に起因するサイクルタイムの著しい変動は、通常、作業負荷の違いによるものではなく、むしろ職場の人間工学的環境の不備によるものです。主な要因は以下の3つです。

• 個人の疲労: 身体的に過酷な作業では、シフトが進むにつれて体力が低下します。シフトの終盤にかけて、サイクルタイムは顕著に長くなる傾向があります。
• 体格の違い: 固定された作業場では、リーチ距離や作業を行う高さがすべての社員に適しているわけではありません。その結果、その差をカバーするために代償動作が生じます。
• 標準化の欠如: 補助装置がない場合、各人が独自の搬送技術を身につけることになり、その結果、所要時間にばらつきが生じます。

真空リフターを備えた人間工学的に標準化された作業環境では、こうした身体的な違いを補い、シフト全体を通じて一貫して予測可能なサイクルタイムを実現します。

手動作業を伴う作業場でも、プロセスを完全に自動化することなく、人間工学的に効率を高めることが可能です。最も効果的なアプローチは、「人間工学的な部分的自動化」です。これは、装置が負荷を引き受けつつ、作業者が制御権を維持するものです。3つの重要な戦略があります:

• リフティング補助装置の導入: 真空バランサーや真空リフターが質量を完全にサポートし、作業者は柔軟な制御を維持できます。
• 使用範囲の調整: 手の届く距離を短縮したり、作業高さを調整することで、体を捻るなどの無理な姿勢をとる必要がないように調整します。
• クレーンおよびレールシステムの活用: 応答性の高いジブクレーンを使用することで、重量物の移動に必要な労力を軽減します。

これらの対策は、身体的負担を即座に低減し、既存のITプロセスに支障をきたすことなく、かつ管理可能な導入コストの範囲内に収まる範囲で実現することができます。